Linia do przetwarzania soku winogronowego

Przenośnik kubełkowy

1. Aby podnieść winogrona do linii technologicznej

2. Gładka konstrukcja kubełka zapobiegająca zaciskaniu się owoców

3. Działa stabilnie z niskim poziomem hałasu, prędkość regulowana za pomocą przetwornika.

4. Łożyska antykorozyjne, dwustronne uszczelnienie.

Pralka winogronowa

Specjalna konstrukcja surfowania i bulgotania, aby zapewnić dokładne oczyszczenie i zmniejszenie uszkodzeń owoców.

Kruszarka do łodyg winogron

Maszyny odszypułkowo-kruszące oddzielają owoc od łodygi za pomocą gumowych wałków spożywczych. Para rolek zapewnia delikatne wyciskanie winogron w standardzie we wszystkich modelach. Trzpień odszypułkowy wykonany jest z gumowych ostrzy. Klatka do odszypułkowania wykonana jest ze stali nierdzewnej z rowkowanymi otworami. Maszyna jest wyposażona w centralny otwór i odsysanie klatek, co ułatwia proste i kompletne czyszczenie.

Podgrzewacz (do soku winogronowego na gorąco)

Zmiażdżone winogrona są pompowane przez podgrzewacz próżniowy z płaszczem parowym, w którym miąższ jest podgrzewany do 60 do 63 stopni i kierowany do zbiorników do przechowywania

Zbiorniki do obróbki enzymatycznej

wolno poruszające się mieszadła w zbiorniku do przechowywania mieszają enzym pektolityczny i ~7 kg oczyszczonej masy papierniczej (jako pomoc w prasie) z każdym 1 000 kg (ton metrycznych, MT) winogron. Rozbicie pektyny przez enzym zajmuje od 30 do 60 minut, aby miąższ winogronowy był gotowy do tłoczenia. Ta część procesu pomaga wydobyć kolor ze skórek do soku

Wyciskarka do soku winogronowego

Istnieje kilka opcji ekstrakcji soku i późniejszej obróbki. . W większości operacji komercyjnych stosowana jest metoda prasowania ciągłego. Tłoczenie na gorąco jest odpowiednie dla głęboko zabarwionych winogron, gdzie pożądana jest maksymalna ekstrakcja koloru. Natomiast procedura natychmiastowego lub zimnego tłoczenia jest niezbędna do zachowania pierwotnego koloru jasnych winogron.

Wymienniki ciepła ogrzewania i chłodzenia

Winogrona różnią się od innych owoców tym, że po ekstrakcji soku argole (dwuwinian potasu, kamień nazębny w postaci surowej) i winiany muszą zostać wytrącone. W przeciwnym razie argole opadną po schłodzeniu lub nawet po schłodzeniu przefiltrowanego soku. Kryształy te, choć nieszkodliwe, są nieprzyjemne pod względem estetycznym i można je pomylić z fragmentami szkła. W ten sposób, aby uzyskać dewintarację (stabilizację na zimno), przefiltrowany sok jest szybko podgrzewany do temperatury 80 do 85 stopni w rurowym lub płytowym wymienniku ciepła, szybko schładzany w innym wymienniku ciepła do -2,2 stopnia i umieszczany w zbiornikach do szybkiego osadzania argoli. Istnieją metody zaszczepiania kryształami dwuwinianu i wymiany jonowej w celu przyspieszenia etapu stabilizacji na zimno

Filtracja soku winogronowego

Ultrafiltracja to technologia separacji membranowej pod ciśnieniem. Pod pewnym ciśnieniem małe cząsteczki substancji rozpuszczonej i rozpuszczalnika przechodzą przez otwory specjalnej folii, podczas gdy duże cząsteczki opuszczają jedną stronę membrany. W ten sposób zawartość dużych cząsteczek zostaje oczyszczona. Ultrafiltracja to technika separacji membranowej, w której stosuje się ciśnienie w celu oddzielenia dużych i małych cząsteczek.

Parownik soku winogronowego

1. Regulowane i sterowalne urządzenia do obróbki cieplnej z bezpośrednim kontaktem.

2. Najkrótszy możliwy czas przebywania, obecność cienkiej warstwy na całej długości probówek zmniejsza zatrzymywanie i czas przebywania.

3. Specjalna konstrukcja systemów dystrybucji cieczy zapewniająca prawidłowe pokrycie rur. Pasza wchodzi na górę kalandrii

gdzie dystrybutor zapewnia tworzenie się filmu na wewnętrznej powierzchni każdej tuby.

4. Przepływ pary jest współprądowy z cieczą, a opór pary poprawia przenoszenie ciepła. Para i pozostała ciecz

rozdzielane są w separatorze cyklonowym.

5. Efektywna konstrukcja separatorów.

6. Układ wielu efektów zapewnia oszczędność pary.

Maszyna do sterylizacji soku winogronowego

Sok winogronowy zagęszczony do 55, 65 lub 68 stopni Brixa minimalizuje koszty transportu i magazynowania.

Parownik zawiera powierzchnię wymiany ciepła, urządzenie do dystrybucji zasilania, separator ciecz-para i skraplacz. Sok winogronowy najlepiej podgrzewać jak najkrócej i szybko schłodzić. Zmniejszona ekspozycja na ciepło minimalizuje wpływ na smak, aromat i składniki cukru. W poniższych sekcjach opisano systemy przetwarzania soku, które często są połączone z systemami odzyskiwania esencji. Systemy odzyskiwania to na ogół kolumny z węglem aktywnym, które adsorbują związki smakowo-zapachowe. Odpędzanie parą wodną można następnie zastosować do selektywnego usuwania tych związków w celu późniejszego dodania do koncentratu lub do innych zastosowań.

Aseptyczna maszyna do napełniania soku winogronowego

1. Dotyczy worka aseptycznego złożonego z folii aluminiowej (Bag-in-drum i Bag-in-box) od 5L -220L.

2. Składa się z aseptycznej głowicy napełniającej, dokładnej wagi elektronicznej, systemu sterowania PLC, bariery parowej i systemu ochrony, działania

platforma

3. Utrzymuj komorę napełniania w ciągłej sterylizacji za pomocą ochrony parowej.

4. Dostępny pełny automatyczny SIP i CIP