Proces fermentacji enzymów jadalnych

Tradycyjny proces fermentacji

Proces produkcji tradycyjnych enzymów owocowych i warzywnych ma na ogół następujące procesy: selekcja surowców i usuwanie zanieczyszczeń→ czyszczenie→cutting→canning→sezelkowana fermentacja→filtracja (płyn fermentacyjny)→ testowanie→ baggowanie (sterylizacja) itp. Głównie umieszczaj cukry, naturalne owoce i warzywa oraz wodę w ceramicznych zbiornikach fermentacyjnych (bez dodawania żadnych innych substancji chemicznych) zgodnie ze złotym podziałem i fermentuj w ustach zbiornika zamkniętego wodą. Otwórz zbiornik na pewien okres czasu i wymieszaj, a następnie uszczelnij i kontynuuj fermentację w temperaturze pokojowej. Naturalnie fermentuj przez sześć miesięcy do dwóch lat, aby uzyskać esencję roślinną, czyli oryginalny enzym przygotowany w tradycyjnym procesie fermentacji enzymatycznej. Ze względu na prostą obsługę tego procesu jest on często stosowany jako główna metoda produkcji enzymów domowych, z których najbardziej krytyczny jest proces zamkniętej fermentacji, co wpłynie na jakość produktu końcowego. Badania wykazały, że dodanie wyższych stężeń izomaltozy, sacharozy lub octu ryżowego i innych składników może skutecznie hamować rozwój bakterii i produkcję alkoholu. Jednak tradycyjne enzymy wykorzystują naturalną technologię fermentacji, która jest zamkniętym systemem fermentacji z mieszaną symbiozą bakterii, która ma problemy, takie jak skomplikowane zmiany parametrów, trudne do kontrolowania i długi cykl fermentacji, który nie nadaje się do standaryzowanej produkcji. Aby zrealizować wielkoskalową industrializację i procesową produkcję enzymów jadalnych, w ostatnich latach naukowcy przeprowadzili głównie badania z dwóch aspektów: fermentacji płynnej i fermentacji w stanie stałym.

Fermentacja płynna Produkcja enzymów na tym etapie przyjmuje głównie fermentację płynną (zwaną również fermentacją zanurzoną), w której ziarna, owoce, warzywa, grzyby, rośliny lecznicze i jadalne oraz inne surowce są szczepione korzystnymi bakteriami do fermentacji w celu poprawy surowców. Aromat, produkuj nowe składniki aktywne. Jednak na produkty fermentacyjne płynnej fermentacji nieuchronnie będą miały wpływ czynniki takie jak czynniki sezonowe, środowisko fermentacji i mikroorganizmy w systemie fermentacji. Dlatego po fermentacji, liofilizacja próżniowa, suszenie rozpyłowe i inne środki techniczne do usuwania większości wody z ciekłego enzymu mogą nie tylko uzyskać stałe enzymy, które nadal mają aktywność biologiczną, ale także uniknąć inaktywacji mikroorganizmów podczas transportu i przechowywania. Zjawiska takie jak butelki do smażenia wytwarzające gaz, na przykład brązowy ryż jest używany jako surowiec do zaszczepiania probiotyków w płynnej fermentacji oraz liofilizowany i kruszony w celu uzyskania enzymu brązowego ryżu w proszku.

Fermentacja w stanie stałym Fermentacja w stanie stałym enzymów jadalnych jest fermentacją bezwodną na stałym podłożu o określonej wilgotności. Stały substrat fermentacyjny może być stosowany jako substrat fermentacyjny w celu zapewnienia źródeł węgla i azotu do wzrostu i reprodukcji pożytecznych mikroorganizmów, promując w ten sposób wchłanianie i przekształcanie składników odżywczych. Badania i praktyka wykazały, że nitkowate grzyby, bakterie i drożdże mogą fermentować na stałych podłożach, takich jak skórki owoców i soja, w celu wytworzenia enzymów, kwasów organicznych i innych substancji biologicznie czynnych. W przypadku enzymów fermentowanych w stanie stałym rodzaje, zawartość i stabilność produktów enzymatycznych są różne ze względu na ich różne warunki fermentacji i warunki. Jednak z obecnych badań wynika, że większość surowców do produkcji enzymów zawiera dużą ilość wody i nie jest łatwa do przeprowadzenia fermentacji w stanie stałym. Główne problemy w dzisiejszym procesie fermentacji w stanie stałym obejmują trudności lub niewystarczające mieszanie oraz trudności w kontrolowaniu szybkości fermentacji i temperatury podczas procesu fermentacji. Dlatego technologia fermentacji jadalnych enzymów w stanie stałym wymaga dalszej poprawy, aby zaspokoić potrzeby produkcji przemysłowej na dużą skalę.