Pralka ze szczotkami walcowymi — szczegółowy przegląd przemysłowych urządzeń do-przetwarzania wstępnego do mycia i obierania owoców i warzyw
Sep 20, 2026
Przegląd sprzętu
W pełni automatyczna myjka ze szczotkami walcowymi (znana również jako myjka-szczotkowo-natryskowa) to podstawowe urządzenie stosowane w początkowym etapie obróbki wstępnej na liniach przetwórstwa owoców i warzyw. Umieszczony po wstępnym myciu bąbelkowym lub podniesieniu wlotu-a przed sortowaniem/przenoszeniem lub kruszenie/roztwarzanie-przeprowadza intensywne czyszczenie szczotkami i oferuje opcjonalnie funkcję lekkiego obierania. Zaprojektowana dla wytwórni soków, zakładów produkujących konserwy, przetwórców przecierów,-producentów liofilizowanych przekąsek oraz centrów sortowania/eksportu świeżych owoców, maszyna ta rozwiązuje trzy główne problemy branży: niepełne czyszczenie warzyw korzeniowych i produktów z przylegającą ziemią (co prowadzi do nadmiernej ilości ciał obcych w dalszych procesach); wysoka pracochłonność i niska wydajność ręcznego szorowania, które nie są w stanie sprostać wymaganiom produkcji masowej; oraz konieczność łączenia delikatnego peelingu z myciem, co zmniejsza nakłady inwestycyjne wymagane na oddzielny sprzęt do obierania. Urządzenie to jest jednym z najbardziej wszechstronnych urządzeń do obróbki wstępnej w naszej ofercie przetwórstwa owoców i warzyw i służy jako model flagowy do przemysłowego mycia warzyw w zastosowaniach związanych z przetwórstwem roślin okopowych.
Zestawienie materiałów dla kompatybilnych materiałów przetworzonych
W przypadku produktów wymagających lekkiego obierania (np. ziemniaków, taro, marchwi, imbiru): zastosowanie sztywnych nylonowych wałków szczotkowych umożliwia jednoczesne szorowanie i lekkie obieranie,-oferując podwójną funkcjonalność w jednej maszynie i eliminując potrzebę stosowania oddzielnego sprzętu do obierania parą lub ługiem.
·W przypadku produktów o wysokiej-włóknistości lub owłosionych (np. daktyli, marakuji, rokitnika): obrotowe wałki szczotek bezpośrednio chwytają i wyczesują powierzchniowe włókna lub włosy, skutecznie rozwiązując-szerokie w branży wyzwanie polegające na usuwaniu włóknistych lub włosowatych- przyczepów powierzchniowych.
Całą maszynę można dostosować do konkretnej odmiany owoców lub warzyw. Parametry strukturalne-takie jak sztywność wałka szczotki, materiał włosia (nylon, miękki lub falisty), ciśnienie natrysku, gęstość odstępu wałków i mechanizmy regulacji przegrody wylotowej-są dostosowane tak, aby zapewnić optymalne rezultaty czyszczenia i obierania różnych rodzajów produktów.
Zasada działania urządzenia
TenPralka ze szczotkami walcowymidziała w oparciu o ciągły proces-linii montażowej, podzielony na następujące etapy:
Transport dopływowy: Surowce są równomiernie podawane do zbiornika myjącego za pośrednictwem windy znajdującej się powyżej lub przenośnika przejściowego, po etapie-bąbelkowego mycia. Po wejściu materiały lądują na torze transportowym utworzonym przez wiele rzędów obracających się rolek szczotkowych.
Szorowanie ze szczotką rotacyjną: zbiornik jest wyposażony w gęsty zestaw nylonowych wałków szczotek (wykonanych z-włókna przeznaczonego do kontaktu z żywnością, które są elastyczne i odporne na matowienie), napędzanych silnikiem poprzez układ redukcji biegów. Napędzane przez rolki i powstałe tarcie, materiały przewracają się w miarę ruchu o 360 stopni; sąsiadujące ze sobą rolki działają niezależnie, w sposób przeplatany, zapewniając pełny kontakt włosia z powierzchnią materiału, skutecznie usuwając błoto, brud, włosy, gruz i pozostałości pestycydów.
Płukanie natryskowe pod wysokim-ciśnieniem: nad wałkami szczotek umieszczonych jest wiele zestawów-dysz natryskowych pod wysokim ciśnieniem, które w sposób ciągły rozpylają czystą wodę podczas procesu szorowania. To natychmiast zmywa usunięte zanieczyszczenia, zapobiegając-zakażeniom krzyżowym pomiędzy materiałami, jednocześnie utrzymując szczotki w czystości.
Przejście buforowe i rozładunek: Napędzane w sposób ciągły do przodu przez wałki szczotek, umyte materiały docierają do końca wyładowczego. Na wylocie znajduje się regulowana przegroda (lub automatyczna klapa wylotowa w niektórych modelach). po otwarciu materiały płynnie przechodzą przez płytę prowadzącą lub rynnę przejściową do kolejnego etapu obróbki. Nadmiar wody odpływa w sposób naturalny w sekcji odprowadzającej.
Trzy podstawowe przewagi konkurencyjne
Zalety minimalizacji strat surowców
System wykorzystuje elastyczne tarcie szczotki zamiast ostrego mechanicznego ściskania podczas obierania i mycia; Materiały zapewniają równomierny kontakt ze szczotkami podczas przewracania się, eliminując uszkodzenia spowodowane mocnymi uderzeniami. W przypadku produktów wymagających delikatnego obierania,-takich jak ziemniaki i marchewka,-głębokość obierania można precyzyjnie kontrolować, wybierając odpowiednią twardość włosia szczotki i dostosowując czas mycia (za pomocą napędu o zmiennej częstotliwości); skutkuje to niższym współczynnikiem utraty złuszczania w porównaniu z tradycyjnymi metodami obierania żrącego lub parowego. W przypadku używania pędzli z miękkim-pofalowanym włosiem do-owoców o cienkiej skórce współczynnik integralności skórki przekracza 95%; dane branżowe wskazują, że mycie szczotkami zmniejsza straty materiału o 2–4 punkty procentowe w porównaniu z myciem w bębnie mechanicznym-.
Zalety w zakresie zgodności i jakości żywności
Cała maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej-dopuszczonej do kontaktu z żywnością (z możliwością modernizacji do SUS316L); elementy mające kontakt z produktem charakteryzują się higieniczną konstrukcją pozbawioną martwych stref i gładkimi,-łatwymi-czyszczenie spoinami. Stosowane są szczotki nylonowe-dopuszczone do kontaktu z żywnością,-które zapewniają odporność na temperaturę i korozję bez wypadania włosia,-zapewniając zgodność z normami bezpieczeństwa dotyczącymi-materiałów mających kontakt z żywnością. Sprzęt spełnia wytyczne dotyczące projektowania sanitarnego EHEDG, a także certyfikaty UE dotyczące eksportu żywności i standardy dostępu do rynku FDA. Wyposażony w porty CIP (Clean-in-Place) system umożliwia automatyczne, okresowe czyszczenie wewnętrzne, skutecznie ograniczając ryzyko związane z inspekcjami bezpieczeństwa żywności.
Długoterminowe-korzyści w zakresie kosztów eksploatacji i konserwacji
· Łatwy demontaż i czyszczenie: rura natryskowa ma konstrukcję-z możliwością szybkiego demontażu, a wałki szczotek wykorzystują system montażu wysuwanego-, dzięki czemu codzienna konserwacja i czyszczenie może być wykonywana przez jedną osobę.
· Części zużywające się minimalnie: Elementy ruchome rdzenia składają się wyłącznie z motoreduktora i rolek szczotek; wałki szczotkowe charakteryzują się żywotnością od 6 do 12 miesięcy (w zależności od twardości obrabianego materiału), co zapewnia niskie koszty wymiany oraz szybką i łatwą wymianę.
· Niskie zużycie wody i energii: wysokociśnieniowa pompa natryskowa-ma moc znamionową zaledwie 0,75–2,2 kW (w zależności od modelu), a zintegrowany system cyrkulacji i filtracji wody znacznie zmniejsza zużycie wody w porównaniu z metodami mycia-z ciągłym przepływem; całkowita zainstalowana moc wynosi zaledwie 1,5–6 kW, co pozwala na kontrolowanie kosztów energii.
· Obsługa jednoosobowa-: podczas pracy sprzęt wymaga jedynie okresowych kontroli na końcu dopływu i tłoczenia, a nie dedykowanego operatora, co zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą.
Znormalizowana tabela parametrów technicznych
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Standardowy zakres wydajności przetwarzania |
0,5 T/H ~ 15 T/H (różni się w zależności od modelu, można dostosować) |
|
Zgodny rozmiar materiału |
Surowce owocowo-warzywne, Ø10–150 mm (możliwość regulacji rozstawu wałków szczotkowych) |
|
Materiał konstrukcyjny maszyny |
Stal nierdzewna SUS304-dopuszczone do kontaktu z żywnością (możliwość aktualizacji do SUS316L) |
|
Całkowita zainstalowana moc silnika |
1,5–6 KW (silnik napędowy + pompa natryskowa, w zależności od modelu i wydajności) |
|
Obowiązujące napięcie |
Trójfazowe 380 V / 50 Hz- (regulowane w zależności od miejsca docelowego eksportu) |
|
Wymiary całkowite (odniesienie) |
Od 1100×530×800 mm (poziom 0,5 T/H) do 4500×800×2200 mm (poziom 10 T/H); wszystkie rozmiary konfigurowalne |
|
Metoda kontroli |
Elektryczna szafa sterownicza Start/stop za pomocą jednego-przycisku / sterowanie prędkością ze zmienną-częstotliwością (opcjonalnie) / blokada całej-linii (opcjonalnie) |
|
Konfiguracja zabezpieczeń |
Zabezpieczenie przed przeciążeniem, przycisk zatrzymania awaryjnego, zabezpieczenie przed wyciekiem, kontrola poziomu-suchego-przepalenia |
|
Wymagania mediów (woda i powietrze) |
Przyłącze wody przemysłowej DN25~DN32; nie wymaga zasilania sprężonym powietrzem |
Powyższe specyfikacje dotyczą modeli standardowych; jednakże można dostosować określoną zdolność produkcyjną, materiał wałka szczotki, wymiary fizyczne i konfiguracje sterowania elektrycznego. Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb można zaprojektować w oparciu o specyficzne właściwości materiałów i układ warsztatu fabrycznego.
Rozwiązania w zakresie integracji i adaptacji linii produkcyjnej
Zintegrowane niezależne jednostki nadrzędne:
·Pralka bąbelkowa: Służy jako etap wstępnego mycia w celu usunięcia większości powierzchniowego brudu, osadu i pływających zanieczyszczeń, zanim produkt trafi do myjki szczotkowej w celu dokładnego oczyszczenia; tworzy to dwuetapowy (wstępny i dokładny) proces czyszczenia, który zapewnia wyższą skuteczność czyszczenia.
·Niski-przenośnik podający/podnośnik: podnosi surowce do wlotu myjki szczotkowej, ułatwiając płynne przenoszenie materiału.
Dalszy sprzęt do przetwarzania:
·Platforma przenośnika-łańcuchowego do sortowania płytowego (do sortowania ręcznego lub optycznego sortowania kolorów)
·Rozdrabniacz do owoców/de-pitter/wyciskarka do soku
· Krajalnica / krajalnica / krajalnica segmentowa
·Blanszownica (do procesów takich jak obieranie pomidorów)
Dostępne kompletne linie produkcyjne
·Linia do wyciskania soków z całych owoców cytrusowych/pomarańczowych-: Mycie bąbelków → Mycie szczotek → Sortowanie → Wyciskanie soku → Rafinacja → Pasteryzacja → Napełnianie
·Linia do przetwarzania marchwi/warzywa korzeniowego:Podnoszenie → Mycie bąbelkowe → Mycie i obieranie szczotek bębnowych → Sortowanie → Kruszenie/krojenie → Suszenie/Wyciskanie soku
·Linia przecierów z mango/soków NFC:Mycie bąbelków → Mycie szczotek → Obróbka cieplna → Obieranie i usuwanie kamienia → Roztwarzanie → Pasteryzacja → Aseptyczne napełnianie
·Linia do przetwarzania ziemniaków/słodkich ziemniaków-:Mycie pędzlem i lekki peeling → Krojenie/Odpędzanie → Blanszowanie → Zamrażanie IQF/Smażenie/Suszenie
·Linia do wstępnej obróbki- świeżych owoców (do eksportu/klasyfikacji):Mycie bąbelkowe → Mycie szczotkami → Suszenie na powietrzu → Woskowanie/powlekanie → Klasyfikacja i sortowanie → Pakowanie
·Linia do przetwarzania brzoskwiń/jabłek w puszkach:Podnoszenie → Mycie szczotkami → Połówkowanie i usuwanie kamieni → Wstępne-gotowanie → Konserwowanie → Sterylizacja
Dostarczamy rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych pod klucz, oferując kompleksową-kompleksową usługę, która obejmuje wszystko, od wyboru sprzętu i układu warsztatu po instalację i uruchomienie.
Chcesz dowiedzieć się więcej?📩 Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać szczegółową listę sprzętu, przejrzystą wycenę i bezpłatny dwujęzyczny (chiński-angielski) schemat blokowy procesu, który pomoże Twojemu zespołowi technicznemu jasno zaplanować tę-linię produkcyjną o dużej wydajności!
WeChat:13310056502
WhatsApp: 86 13310056502
E-mail:perk@sinojump.com
